侯先生仍在職，欲換工作

神華寧夏煤業集團400萬噸/年煤制油項目是國家級的重點工程，其煤化工副產品深加工綜合利用項目中的的氨合成塔、液體裂解爐汽包、鍋爐給水預熱器等11臺關鍵、高溫、高壓設備正在我南化機內蒙古公司制造。該項目由中國寰球工程公司EPC總承包。
該批設備材料特殊，多為SA387、13MnNiMoR、15CrMoR等耐熱鋼、高強鋼材料，厚度112mm、84mm不等，焊接技術要求高、制造成型難度大。
我是該項目的技術和質量負責人，全面負責技術管理、質量管理、生產協調等各方面工作。

我擔任項目經理。
我是該項目的技術和質量負責人，全面負責技術管理、質量管理、生產協調等各方面工作。

中天合創鄂爾多斯煤炭深加工示范項目總投資350多億元，其主要的煤化工裝置中的核心、關鍵設備6臺煤氣化爐(GE/德士古爐)、2臺2號丙烯塔、4臺低溫甲醇洗滌塔、4臺水冷甲醇反應器、2臺氣冷甲醇反應器、2臺氣水分離器、4臺熱再生塔、2臺急冷塔、2臺分離塔、2臺甲醇進料閃蒸罐等30臺超大尺寸規格（最大內直徑6.8米）、超大重量設備（最大重量1200噸）由南化機內蒙古公司制造出廠，現已完成全部制造任務并交付中天合創現場。該項目由SEI、SNEC等工程公司EPC總承包。
我擔任南化機副總工程師，兼任內蒙古公司總工程師，全面負責設備制造的技術和質量工作。
氣冷甲醇反應器是國內首次制造，采用德國魯奇公司專利技術；2#丙烯塔為中天合創項目最大最重最高的設備，有中石化第十建設公司的國內唯一一臺4000噸吊機在2015年4月7日吊裝完成。

我是項目經理。
我擔任南化機副總工程師，兼任內蒙古公司總工程師，全面負責設備制造的技術和質量工作。
氣冷甲醇反應器是國內首次制造，采用德國魯奇公司專利技術；2#丙烯塔為中天合創項目最大最重最高的設備，有中石化第十建設公司的國內唯一一臺4000噸吊機在2015年4月7日吊裝完成。

我廠與中石油昆侖工程公司合作（中紡院），獨家成套制造10—50萬噸/年聚酯設備，如酯化反應器、預縮聚反應器、終縮聚反應器等，一般4—8臺/套。

我廠至今已經制造了數十套幾百臺聚酯設備，有的還出口到印度等國家，完全實現了我國聚酯裝備的國產化。

該氨合成塔內件是寧夏石化４５萬噸合成氨－８０萬噸尿素大化肥工程的核心設備，由中石油集團寰球工程公司設計，天華院南京三方監理公司監造。設備直徑３．２米，長度２５米，總重１２０噸。

該內件在我特種材料容器車間制造，我是項目總負責人。目前，設備已按時發運到用戶現場，正在進行最后的現場吊裝，我車間已派出一名工程技術人進行現場指導！

該11臺鈦設備為離子膜燒堿裝置關鍵設備，包括2臺純鈦材設備，3臺鈦復合板儲罐，6臺鈦換熱器．該批設備為我廠歷史上最大規模的特種材料容器設備制造．

我是該項目制造的總負責人。
該批特材設備的制造，充分發揮了我車間的優勢，尤其是在鈦復合板的焊接，純鈦板材的焊接，鈦換熱管的焊接等關鍵領域。

該固定管板式換熱器為超長換熱設備，共計2臺。設備直徑１．６米，長度２２米（換熱管長度２０米），總重量５５噸，換熱管材質為Ｓ３１８０３雙相不銹鋼。

設備制造過程中，克服了管隔板組裝，換熱管穿管，殼體管束組對，管子管板焊接等多項難關，順利高質量完成制造。我擔任項目制造總負責人。

該加氫反應器為勝利油田煉油改擴建工程的重要設備，為抗氫耐熱鋼－不銹鋼復合板結構，焊接技術高，制造難度大。設備直徑１．８米，長度１５米，總重量５０噸．

該設備為復合鋼板結構，是我車間首次制造，有上海眾深監理公司負責第三方監造。我是項目制造負責人。

該設備是合資企業南京帝斯曼東方化工有限公司20萬噸/年己內酰胺工程中的關鍵核心設備，是國內首次制造，填補國內空白，意義重大而深遠！設備為純不銹鋼材料，直徑４．４米，長度５０米，重量１８０多噸。設備設計使用日本東洋工程公司專利技術，并有其負責全程制造監督。

我是項目制造總負責人。該設備現已投用，運行狀況良好，標志著該重大關鍵設備國產化制造的成功！后來工廠又有2臺制造合同，業主單位為福建申遠新材料有限公司。

中國石化金陵分公司煉油廠150萬噸/年汽油脫硫升級改造工程核心設備S-zorb脫硫反應器制造成功。2009年也曾經為中國石化鎮海分公司制造過同類型的設備。

此種類型設備的制造是制造廠加工制造、檢驗試驗、熱處理等多方面具有顯著實力的標志。我是項目制造檢驗負責人。

大型EO-EG反應器/反應氣體冷卻器設備國內首次制造，是中國石化集團公司以及國家重大裝備國產化項目。該設備最大直徑超過7米，凈重800多噸，產值1.2億元！工廠已于2011年9月22日舉行了盛大的設備完工出廠儀式。

截止目前，我單位已有近20臺的制造業績，業主包括南京德納、湖北化肥、武漢石化、福建煉化、浙江三江等。
我是項目領導小組成員，專責制造過程質量檢驗監督。

此設備為我國首次出口歐盟（比利時）的TA干燥機，符合歐盟PED指令要求。

我擔任項目制造檢驗總負責人。對歐盟PED要求有了比較全面的了解。

12套余熱鍋爐（每套包括汽包、鍋殼蒸發器1、鍋殼蒸發器2共三部分）和12臺吸收塔的制造檢驗工作。

該項目由中石化工程建設公司EPC總承包。我擔任項目制造檢驗責任工程師。

3臺煤氣化爐制造。目前，已經為多家單位成功制造了數十臺各種規格、各種壓力等級的煤氣化爐（美國GE/德士古水煤漿氣化爐），如：山東兗礦、南京惠生、內蒙古伊泰、新奧能源、中煤榆林、中天合創、南化公司等。

煤氣化爐為煤化工的核心設備，其殼體的耐腐蝕堆焊以及英鉻鎳材料的內件制造加工都要求很高的技術含量。我負責制造檢驗過程質量控制。

3臺打ASME“U”鋼印反應釜設備制造。

擔任項目制造監督負責人和與AI檢驗師聯系工作。ASME項目的實際運作，使我具備了ASME產品設計制造檢驗全過程的質量控制技能。

程苯胺流化床反應器是苯胺生產的關鍵核心設備，結構復雜，技術含量高，制造難度大。該流化床反應器為當時國內最大產能的單體設備。

設備制造成功，隨后又制造了2臺同類的設備。

制造3臺球形氮氣儲罐，設備用于嶺澳核電站。

我是項目負責人，主要負責制造過程中的技術及對外聯系工作。通過該項目，讓自己對核電領域的設備制造有了比較清晰的認識。