韓女士仍在職，欲換工作

主要為風能發電設備制造企業的A 級供應商，提供客戶為各種焊接結構件、機加工產品。負責：
2． 建立并完善質量管理流程與體系，制定和完善公司內產品質量的相關管理制度,并付諸于有效；
3． 帶領質量管理團隊，QA/QC 指定計劃，實現公司對產品質量管理的戰略目標(包括月、年)；
4． 與相關部室進行有效的協調與溝通；參與客戶新產品的生產樣品的批準程序PPAP及客戶現場驗收跟蹤
5． 與國內外客戶進行有效的協調與溝通，確保為客戶提供高效的售后質量服務，并有效將客戶對質量的要求信息傳達至公司制造部，以及后續對質量改進工作的跟進(8D)；
6． 及時處理生產中出現的質量問題，并付諸于有效的解決辦法；

格拉司通作為芬蘭一家鋼化爐設備行業領先的公司，致力于為全球提供優質的熱處理玻璃的制造技術和服務。鋼化爐設備：用于制造高品質的建筑，太陽能，家電和汽車玻璃。

1. 重新組織優化質量團隊： 
2. 全面負責質量管理，并對質量控制的結果負責。公司SCQC（每年）從6.5%降至0.92% 
.建立質量目標并實施計劃，保證所有目標在與整個質量體系管理相一致的情況下逐步有效地實施； --SWOT 定期跟蹤回顧，持續改進。
3.成本節約----擁有所有涉及質量控制的程序和采購戰略采購，并應保持其良好的維護和完善，及時和良好的執行； 
4.支持和保證質量體系在質量控制中的實施；負責質量檢查的收集、實施改進，
5.國產化：供應商級別審核控制、評審、風險評估
大型結構件質量控制（用于薄板材焊接/成本/鍛造/機加工等） .組織質量數據統計，確保數據的可靠性； 
6..管理、指導和評估團隊成員； 
7.負責質量問題，并在調查和分析后給出處理意見；根據客戶反饋和售后服務人員反饋根本原因分析，制定改進行動，并跟蹤和審核實施情況； 
8. 通知相關部門人員質量檢查結果，并制定糾正和預防措施計劃，監督實施； 
9..負責測試設備出廠前的過程管理，包括申請，記錄，驗收和校準.. 
10.從質量現場支持工程設計部門，從質量意見中幫助評價設計的合理性，方法； 
主要成就： 
1重新組建優化中國質量團隊，建立了一套專業的測試系統。 ·
2. 格拉斯頓中國公司質量體系優化（質量、生產、本地化、采購、設計、安裝等） ·格拉斯頓中國SCQC(成本節約)從6.5%降至0.92%（年）
3. 從芬蘭轉移到中國的新產品線：CHF2000系列（例如客戶：上海SYP（上海耀皮），安徽CBMC安徽桐城中建材（它是CNBM的一組）中國建材集團）；玻璃生產能力有了很大的提高，4000平方米/天，這是世界上第一臺HT最終薄設備。

舒勒為德國獨資公司，作為金屬成形領域技術和市場的領先者，舒勒為整個金屬成形行業提供機械加工、生產線、模具成形以及技術服務解決方案�？蛻糁饕�包括世界著名的汽車業制造商 寶馬BMW、大眾Volkswagen、戴姆勒-奔馳Daimler-Benz、捷豹-路虎 JAGUAR- Landrover、福特 Ford等及其供應商，也包括焊接、家用設備、包裝、能源、電氣行業的客戶。舒勒同時也是鑄幣技術及航空航天和鐵路行業供應系統解決方案的市場領先者。我加入舒勒(大連)鍛壓機械有限公司第一位質量經理(總監)，主要負責：

組建質量部: QM/QA/QC/Safety 質量管理、控制安全團隊
建立質量控制計劃和優化質量流程,計劃包括: IQC, PQC, FQC, Q-connect等；
質量部年度預算及人員資源管理；公司全面質量管,體系認證及證后跟蹤實施： VDA6.4/ ISO9001/ISO14001/OHSAS18001體系認證4.負責客戶審核、客訴處理 (8D)； 5.質量改善的推進。質量工具分析質量問題。包括Minitable 、柏拉圖、 IATF16949 質量工具使用APQP&CP：產品質量先期策劃與控制計劃。 2、FMEA：潛在失效模式及后果分析，包括： DFMEA、 PFMEA。 3、PPAP (生產件批準程序)。 4、SPC： 5、MSA：
建立和監督質量QA/QC/QM/ Safety團隊的KPI及目標的績效考核；
生產裝配過程、機加工生產線的質量控制
與采購一起對供應商的選擇、審核、過程控制，制定流程管理
國產化管理—供應商控制與管理: 國產化、費用節省、供應商的審核監督管理滿足公司質量要求，例如將原來所有包括: 焊接件/鑄件/鍛件/機加工等大件的進口全部轉為國產化 100%，及部分液壓、電氣產品等
供應商級別審核控制、評審、風險評估、預防措施
客戶審核跟蹤、驗收、評審，直至發貨、安裝完成， PPAP 的跟蹤
監督及優化質量部的KPI –--客戶預驗收滿意度達到為99%以上.
儀器試驗室管理—建立實驗室、儀器種類采購制定、儀器的校準管理，有相應文件支持
主要成就：
1. 組建中國質量團隊、 新項目的參與與結果驗證
2. 節省成本和優化中國供應商KPI，良好的支持和與采購部門的溝通---在中國的國產化：大部件（用于焊接/成本/鍛造/加工等）.從100%的進口改為90%的本地化，以及一些液壓和電氣部件及標準化等本地化在中國。 
3. 支持新生產線引進100%的安裝-新的裝配生產線和新的機械加工生產線，并運行良好。
4. 客戶預驗收滿意度達到99%以上 *在舒勒中國建立舒勒全球質量標準100%。

德國寶峨公司，它是世界著名的重型機械制造商之一。我作為第一位質量經理加入寶峨（天津）機械工程有限公司，及寶峨遠東集團的管理者代表，主要負責如下：
組建質量部：監督工廠質量管理，從無質量部到質量部團隊
建立和維護遠東地區EMS (ISO9001/ISO14001/OHSAS18001)
生產過程的質量控制及問題的分析解決(例如：COPQ、SPC、FEMA、PPAP、APQP, or NDT、NCR(不合格報告)等)
與德國總部設計部門一起在鉆機設備的裝配過程工藝改進，最大優化裝配工藝和生產價值流，例如BG25,BG34, BT70等
監督過程控制和建立報告關于質量問題、供應商、裝配過程、客戶投訴及績效持續改進；
供應商管理： 費用節省—國產化，支持集團采購部門對供應商的質量控制—負責國產化零件出口的質量控制；
 --- 90%的焊接件/鑄件/鍛件/機加工等零件國產化，一方面滿足天津工廠的使用，另外，每年的出口量大 
 約40M RMB的國產件出口到德國總部，質量結果得到驗證，非常滿意。
建立并監督團隊的KPI和目標的績效； ----- 客戶投訴從原來的12次/年 降低到6次/年。
標準化的實施。
主要成就：
1. 成立質量部 在中國制造的新產品：
2. 與德國BAUER設計部建立了良好的關系。
3. 優化質量和生產流程，例如BG25、BG34、BT70等 本地化供應商KPI-支持集團采購部門的供應商控制-90%的零部件焊接/成本/鍛造/加工和液壓缸等。零件在中國國產化。
4. 同時，我們銷售中國國產化零部件出口德國總部的費用，從“0”人民幣/年增加到約4000萬元人民幣/年出口到德國總部。質量結果很滿意。 
5. 檢驗效率提高: 質量檢驗效率提高了80%，機加工、結構件： A：新的檢驗工裝是在檢驗過程中設計和使用的，檢驗時間從2小時/每件檢驗效率減少到20分鐘/每件。 B：更新和更改了檢查程序計劃，減少了檢驗時間，提高了檢驗效率，提高生產率，降低客戶交付時間。
6. 建立和監測團隊KPI和目標績效100% ---顧客滿意--顧客投訴從12次/年減少到6次/年；

它是在1996年有丹麥獨資成立的，丹佛斯是世界最大的制冷生產制造商之一，天津工廠主要產品為制冷閥、壓縮機和溫控閥；我作為作為丹佛斯（天津）有限公司的第一位質量工程師主要負責如下 ： 
負責丹佛斯一期生產線初期的質量部門建立；
負責新項目的預算管理和國產化的管理；
遵循總部的指導方針和新產品的驗證，及新產品的質量釋放在天津工廠；
分析解決總結生產過程中的質量問題(例如：新產品的試訂單、功能測試、壽命測試和新產品的釋放等)， 新產品發布等。），（例如。COPQ、FEMA、PPAP、APQP或NCR (8D)
在新產品改進的過程中，密切聯系總部設計人員從單向流設計轉換成雙向流的結構設計和最大優化試驗制造過程和質量控制。同時對裝配的釋放及過程調整中的結果建立BOM在SAP 系統中
監督和建立報告關于質量問題、供應商、裝配過程、客戶投訴及績效持續改進；
負責ISO9001體系管理；
設備和儀器的校準及控制；
供應商評估、生產過程中控制、費用節省—國產化(90%的國產化通過并被總部批準)。
相關標準的實施
主要成就： 
1. 成立質量部 ·
2. 跟蹤新產品得到丹麥質量釋放權，在中國釋放量產
3. 建立實驗室
4. 在中國開發新供應商，90%零部件實現國產化 100%生產設備校準。 
5. 團隊合作，建立ISO9001體系。 *供應商和自己的生產業績和審計評估

我作為第一位質量人員加入公司，主要負責質量過程控制，建立實驗室、儀器管理、ISO9001 體系的執行